Saturday, June 4, 2011

Sofá de porche de Europalettas

 Outdoor Sofa aus Europaletten
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Hachja, unser Umzug hat uns zwar mehr Platz beschert, aber leider haben wir noch immer keinen Balkon. Die nächsten Monate werden also wieder hart für uns, vor allem, wenn ich diese hübsche Sitzgelegenheit betrachte, die Catherine Hug mit ihrem Mann aus Europaletten gebastelt hat.
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Catherine hat den Bau des Sofas, pardon, der Lounge, ein wenig auf ihrem Blog dokumentiert. Ihr solltet aber unbedingt auch einen Blick auf die anderen Beiträge werfen. Tolles Blog, und eine Schande, dass ich es erst jetzt via AT entdeckt habe.

domistil.de/blog/aussen/bauanleitungen-fuer-gartencouch-und-gartensessel/23 

Der Hersteller für Elektrowerkzeuge Festool bietet dazu auf seiner Homepage kostenlos hervorragende Baupläne zum herunterladen an.

Mesa de sofá

Bauanleitung Sofatisch mit Zeitungsfach und Glaseinleger

Sofatisch mit Zeitungsfach und Glaseinleger
Unser Couchtisch für Hobby-Tischler verfügt über ein Ablagefach für Zeitungen und vor allem über ein "Guckloch", damit man von oben sehen kann, was alles abgelegt wurde. So entfällt das lästige in-die-Knie-gehen und Herumwühlen auf der Ablageplatte. Natürlich können Sie, wenn Sie gerne herumwühlen, statt der Glasplatte auch einen Spiegel einsetzen oder eine Fliese. Dann müssen Sie natürlich den Ausschnitt in der Tischplatte der Fliesengröße anpassen. Gehen Sie bitte so vor:


Bauplan Couchtisch
Als erstes wird die oberste Tischplatte (1) hergestellt, sie wird aus vier Elementen zusammengeleimt. Die zwei inneren Platten erhalten vor dem Zusammenleimen einen Falz von 8mm Tiefe und 10mm Breite, auf welchen anschließend die Glasplatte aufgelegt wird. Die Falz wird entweder mit einer Oberfräse oder mit einer Handkreissäge hergestellt. Die zugeschnittenen Platten auf eine gerade Fläche legen, Leim auftragen, die Platten an den Außenkanten gerade drücken und mit Schraubzwingen verleimen.

Jetzt an den zugeschnitten Füßen (3) die Bohrungen für die Alurohre (9) anzeichnen. Alle vier Füße an dieser Stelle mit einem 30mm Bohrer 10mm tief einbohren. Anschließend mit einem 9mm Bohrer in der Mitte des Loches ein durchgehendes Loch herstellen, durch welches später eine Gewindestange geschoben werden kann. Bevor die Füße (3) mit den Alurohren (9) und den Gewindestangen zusammengeschraubt werden können, müssen oben in die Füße noch die 8mm Löcher für die Dübel (8) gebohrt werden.


Bauzeichnung Couchtisch
Jetzt die untere Tischplatte (2) vorbereiten. In alle vier Ecken, 10cm von der Kante entfernt 30mm Löcher 5mm tief bohren. Anschließend mit einem 9mm Bohrer in der Mitte des Loches eine durchgehende Bohrung herstellen. An der Unterseite der Platte (2) die 8mm Dübellöcher anzeichnen und 15mm tief einbohren. Jetzt die Platte (2) mit den Füßen (3) verleimen.

Nachdem die obere Platte (1) verleimt ist, werden in die Unterseite 15cm von der Kante vier 12mm Löcher jeweils14mm tief gebohrt, in welche man M8-Rampermuffen (5) eindrehen muß.

Jetzt die Aluhülse (4) in die Bohrungen der Platte (2) stecken und die Platte (1) drauflegen. Von unten durch die Aluhülse eine 8 mm Gewindestange (6) in die Rampermuffe (5) schrauben und unter der Platte (2) mit einer M8 Mutter (7) festdrehen. Glasplatte (10) in den Falz von Platte (1) einlegen.

Alle Holzoberflächen werden mit 180 er Schleifpapier geschliffen und dreifach mit Hartöl behandelt.
Ansichten Couchtisch
Materialliste:
2 Stück Obere Platte (1) Buche Leimholz 80,0 x 25,0 x 2,0 cm
2 Stück Obere Platte (1) Buche Leimholz 31,0 x 30,0 x 2,0 cm
1 Stück Untere Platte (2) Buche Leimholz 70,0 x 70,0 x 2,0 cm
4 Stück Füße (3) Buche 38,0 x 6,0 x 6,0 cm
4 Stück Aluhülsen (4) 8,5 cm x 30 mm Durchm.
4 Stück Rampermuffen (5) M8
4 Stück Gewindestangen (6) M8, 11,5 cm lang
4 Stück Muttern (7) M8
8 Stück Dübel (8) Buche 30 mm x 8 mm Durchm.
2 Stück Alurohre (9) 60 cm x 30 mm Durchm.
2 Stück Gewindestangen M8, 71 cm lang
4 Stück Hutmuttern M8
1 Stück Glasplatte (10) 29,8 x 29,8 x 0,8 cm

Camas


  • Bed (Childs Four Poster, BHG)

  • Bed (Four Poster)

  • Bed (Four Poster, Woodworking.com)

  • Bed, Frame and Panel Design (Fine Woodworking)

  • Bed, platform (danielweb)

  • Bed, platform (hgtv)

  • Bed, platform (instructables)

  • Bed, platform (Lowes)

  • Bed, platform (Myfamilylovesit)

  • Bed, platform (woodsmith)

  • Bed, platform (workbenchmag)

  • Bed (Slat, NineMSN)

  • Bed (Sleigh)

  • Bed (Sweedish)

  • Bed (The Ultimate)

  • Bed (Viking)

  • Bedside Stand (Mission Style)

  • Bedstead (Mission Style)
  • Proyectos para interiores

    absolutelyfreeplans.com/INDOOR PROJECTS

    Sofá variable

    upholster.com/howto/ottoman
    Bauanleitung für eine variable Sofalandschaft
    Variable Sofalandschaft
    Die Anregung zum Bau dieser Sitz- und Wohnlandschaft kam aus dem Kreis unserer User. Und da ist uns auch etwas eingefallen! Flexibler kann ein "Sofa" nicht sein, meinen wir! Unser Konstruktionsvorschlag zielt auf den Heimwerker ab. Dementsprechend sollten Grundplatten aus 30 mm starkem Buchensperrholz Verwendung finden, auf die dann 200 mm dicke Schaumstoffpolster ausgelegt werden. Im Klartext heißt das: Eine Federung ist nicht vorhanden. Wer also 100 Kilo wiegt, sollte nicht auf dieses Sofa "hinplumpsen" - obwohl die Konstruktion stabil genug ist. Wer dennoch einen federnden Effekt haben will, muß eine Rahmenkonstruktion mit Lattenrost einbauen. Das aber setzt erhebliche Fähigkeiten voraus, die über die üblichen Heimwerkermöglichkeiten hinausgehen. Fazit: Unser Vorschlag ist ideal für jungen Leute.
    Variable Sofalandschaft
    Variable Sofalandschaft
    Variable Sofalandschaft
    Bauplan Sofalandschaft


    Bauplan Sofalandschaft
    Zur Herstellung der Sitz- und Liegegruppe benötigen Sie vier Grundplatten (1), zwei gleichschenkelige Dreiecke und zwei Rauten. Die Dreiecke dienen als Hocker, die in wechselnder Kombination an die Rautenelemente geschoben werden können. Die Grundplatten können Sie mit der Handkreissäge selbst zuschneiden oder zuschneiden lassen (siehe Zeichnung "G").

    Alle Ecken müssen Sie mit einer Oberfräse oder einer Raspel abrunden, damit es keine blauen Flecke am Schienbein gibt, falls jemand dagegen stößt. Wie in der Zeichnung "G" eingezeichnet, müssen Sie ca. 20 cm aus der Ecke ein Loch mit 12 mm ø und einer Tiefe von 15 mm bohren.
    Bauplan Sofalandschaft
    Schlagen Sie nun - siehe Zeichnung "F" - eine Rampamuffe (6) in die Bohrung ein. Nun kann der Fuß (5) mit einem M8-Gewindestift (7) unter die Grundplatte geschraubt werden. Diese Füße kaufen Sie natürlich - es sei denn, Sie verfügen über eine Drechslerwerkstatt.


    Bauplan Sofalandschaft
    Die eigentlichen Sofa-Elemente werden aus den Rauten hergestellt. Die Füße werden wie beim Hocker montiert - und zwar im vorderen Bereich. Das "Hinterteil" steht auf einer Rückenlehne (siehe Zeichnung "R"). An die Rückenlehne (2) wird in der Höhe von 20 cm eine Fichtenleiste (3) geschraubt, auf diese Leiste wird die Grundplatte (1) aufgelegt und ebenfalls mit der Leiste verschraubt. Zur Steigerung der Stabilität kann zusätzlich auch noch geleimt werden.

    Die Schaumstoffpolster lassen Sie bitte nach den Maßen der Grundplatten zuschneiden. Diese selbst zu beziehen, setzt natürlich einige Nähkenntnisse voraus. Wenn Sie sich dennoch daran wagen wollen, so sollten Sie unbedingt einen Unterstoff einziehen, damit sich der eigentliche Bezug nicht zu schnell durchsitzt. Das Verrutschen der Polster verhindern Sie, in dem Sie Klettband auf der Grundplatte und der Rückwand sowie natürlich an den Polstern befestigen.
     
    Position Anzahl Art / Bezeichnung Maße
    (1) 2 Stk. Grundplatten
    Buche Sperrholz 30 mm stark
    Gleichsch. Dreieck Ecken 60°
    104 x 104 x 104 cm
    (1) 2 Stk. Grundplatten
    Buche Sperrholz 30 mm stark
    Rauten Ecken 60° und 120°
    104 x 104 x 104 x 104 cm
    (2) 2 Stk. Rückwandplatten
    Buche Sperrholz 30 mm
    102 x 73 cm
    (3) 2 Stk. Fichtenleisten 102 x 4 x 4 cm
    (4) 20 Stk. Holzschrauben 4 x 50 mm
    (5) 10 Stk. Holzfüße 20 x 12 cm Durchm.
    (6) 10 Stk. Rampamuffen M8
    (7) 10 Stk. Gewindestifte M8
    Holzleim
    2 Stk. Schaumstoff-Polster wie Grundplatte Dreieck 20 cm stark
    2 Stk. Schaumstoff-Polster wie Grundplatte Raute 20 cm stark
    2 Stk. Schaumstoff-Polster Rückenlehne 96 x 35 cm, 10 cm stark
    ca. 3m Klettband
    Unterstoff
    Polsterstoff

    Sofá para mascotas

    BaBauanleitung Hundesofa
    Hundesofa Wo bettet sich Waldi oder am liebsten? Natürlich auf dem Sofa im Wohnzimmer, wo er dann - je nach Jahreszeit - büschelweise Haare hinterläßt, damit Frauchen oder Herrchen auch etwas zum Staubsaugen haben. Zeit also, ein Hundesofa der Marke Eigenbau herzustellen. Unsere Hundesofa-Bauanleitung geht von einer "Ruhefläche" von etwa 80 cm aus. Das dürfte für kleine und mittelgroße Hunde allemale ausreichen. Besitzer von Bernhardinern und anderen kälbergroßen Hunden müssen natürlich unsere Maßangaben etwas vergrößern. 

    Wir beginnen mit dem Zuschnitt der beiden Seiten (1). Die Seiten erhalten oben einen Kreisausschnitt von 85 cm Radius, die Vorderkante wird 15° Grad schräg geschnitten. Auf den beiden Seiten müssen jetzt die Rückwand (2), der Boden (3) und die Abschlußleiste 4) angezeichnet werden. Die Seiten werden mit einem 6-mm Bohrer durchgebohrt und von außen mit einem 135°-Senker angebohrt, damit der Schraubenkopf nach dem Zusammenschrauben bündig im Holz liegt.
    Bevor allerdings die Seiten verschraubt werden können, muß zuvor der Boden (3) mit Rückwand (2) und Leiste (4) verschraubt werden. Also werden Rückwand und Leiste ebenfalls mit einem 6-mm Bohrer gebohrt und die Schrauben gesenkt. Als Material verwenden wir MDF-Platte, sie kann nach dem Schleifen beliebig lackiert werden. Als Matratzenauflage benutzt man ein handelsübliches Hundekissen oder man schneidet Schaumstoff zurecht und schneidert eine Hülle mit Reißverschluß. Hunde sind zwar keine Katzen, aber sie haben auch Krallen. Ein kräftiger und natürlich waschbarer Bezugsstoff sollte es also schon sein!
    Materialliste:
    Nr. Stck. Benennung Maße Material
    1 2 Seiten 61,0 x 42,0 x 2,0 cm MDF - Platte
    2 1 Rückwand 82,0 x 40,0 2,0 cm MDF - Platte
    3 1 Boden 82,0 x 54,0 x 2,0 cm MDF - Platte
    4 1 Leiste 82,0 x 8,0 x 2,0 cm MDF - Platte
      Senkkopf - Messingholzschrauben 5,5 x 45 mm Messing

    Monday, May 16, 2011

    Universal Nut Sheller

    Source
    The Universal Nut sheller in Uganda, 2005
    The Universal Nut Sheller (UNS; formerly called the Malian Peanut Sheller) is a simple hand-operated machine based on a Bulgarian Peanut sheller, capable of shelling 50 kilograms (110 lb) of raw, sun-dried peanuts per hour.
    It requires less than US$50 in materials to make, and is made of concrete poured into two simple fibreglass molds, some metal parts, one wrench and any piece of rock or wood that might serve as a hammer. It accepts a wide range of nut sizes without adjustment. If necessary, adjustment is quickly and easily done. It is estimated that one Universal Nut Sheller will serve the needs of a village of 2,000 people. The life expectancy of the machine is around 25 years.
    The Full Belly Project is working to establish local, sustainable businesses that manufacture and distribute appropriate technologies such as the Universal Nut Sheller
    Contents
    Operation
    Diagram of the shelling machine
    Traditional shelling in developing countries is done by hand or by some form of mortar and pestle and thus requires a lot of labor.
    With the UNS, the user loads the desired crop in the space at the top. The user turns the handle, which rotates the rotor continuously. This creates centrifugal force, which pushes the nuts towards the gap at the exterior wall of the machine. There, the nuts are pulled down by gravity. As they descend, the width of the gap gradually narrows. The shell of each nut is broken at the point where the gap is sufficiently narrow and the rotor motion causes sufficient friction to crack open the shell. The tapered gap allows a range of nut sizes to be shelled. The kernels and shell fragments fall into a basket and are later separated by winnowing. The device works best for Jatropha curcas, shea, dried coffee, and peanuts (ground nuts).
    The Full Belly Project has developed a Pedal Powered Agricultural Processor which is easier to use than the hand crank type, and further decreases labor in developing countries.[1] The Pedal Powered Agricultural Processor places the Universal Nut Sheller onto a pedaling chassis. In addition to the shelling method described, the pedaling apparatus is connected to a fan. The fan automatically winnows the harvest (separates the shells from the nuts). The pedal powered versions are capable of shelling the same variety of crops as the hand crank powered versions. The processor also provides access for the winnowing section to be used independently from the sheller. This allows winnowing of crops that are not shelled, such as rice, maize, sorghum etc.
    Applications
    The Universal Nut Sheller was originally designed to shell peanuts as a way to add value to crops for women and children. Since its inception, the Universal Nut Sheller has been found to be extremely effective at shelling other lucrative crops such as Jatropha curcas, coffee and shea.
    AwardsSee alsoReferences ^ "Pedal Powered Agricultural Processor". Fullbellyproject.org. http://www.fullbellyproject.org/gallery.php?id=10. Retrieved 2009-06-08. [dead link]